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    熔融指數測試方法,熔融指數儀,塑料熔融指數測試
    2011/12/9    來源:    作者:上海緬甸環球國際儀器

    熔融指數測試方法,熔融指數儀,FR-1811A塑料熔融指數測試 熔融指數儀。熔融指數測試方法及操作步驟
            1、準備工作
           (1)裝取料筒
             ①取料筒,用大螺刀將料筒按圖3所示,鬆開箭頭方向旋轉鬆開、將料筒的R弧對準爐體口部螺絲,見圖4垂直輕輕地從底部往上推,直至取出,但不能用力過猛,或用力敲打,避免將料筒損壞。
             ②裝入料筒時,也是將料筒的R弧對準爐體口部螺絲釘、垂直輕輕地送入爐膛,然後用螺絲刀按圖4所示鎖緊箭頭方向旋轉鎖緊。
            注意:當取熱料筒時要帶手套以防將手燙傷。
           (2)裝口模
             將爐體的拉板沿水平方向向裏推進,然後將口模用清洗口模棒輕輕放入料筒中。
          (3)將活塞套上導向套一起放入料筒。                                                                                                                                       


          (4)接通本儀器電源,將溫度定值撥盤撥到所需的溫度值後,即開始升溫,等數字溫度表顯示的溫度到達所設定的溫度值,再恒溫30分鍾,將內標準開關按進去,看溫度顯示數與說明書上給定的內標準值是否一致,不一致用小改錐調節一下。誤差允許有±0.1℃。
          (5)選擇工作條件,設定工作方式:
         ①設定好取樣方式,取樣時間。
         ②自動測量時,需將負荷重量按說明書砝碼選用組合表2編定的撥盤代號送入計算機。
        (6)其它準備
         ①按所需的負荷重量選好砝碼
         ②將料筒清洗棒,口模清洗棒,準備好。
         ③準備一副防熱手套。(厚布手套即可)
        ④配備一台精度高於千分之一的精密天平和一台托盤小天平。
         2、測試
           (1)試料準備
            試樣(粒狀、條狀、片狀、模壓塊等)在測試前根據塑料種類要求先作烘幹處理。
           (2)稱料,根據試樣的預計熔體流動速率按表3稱取試樣。
           (3)有關塑料試驗條件選擇按表4序號選用。
        聚乙烯1、2、3、4、6
        聚甲醛3
        聚苯乙醛5、7、11、13
        ABS         7、9
        聚丙烯    12、14
        聚碳酸酯16
        聚酰胺     10、15
        丙烯酸酯8、11、13
        纖維素酯2、3
              注:共聚共混改性等類型的塑料可參照上述分類試驗條件選用。
         (4)裝料
           當溫度穩定在設定值以下(一般恒溫為30分鍾後)將預熱的活塞取出,把稱好的試料用漏鬥加入料筒內,並用活塞將料壓實(以減少氣泡)整個加料與壓實過程須在1分鍾內完成。
         (5)取樣
           試樣裝入後用手或用小砝碼加壓,使活塞杆上的下環形標記(下刻線)在5分鍾內(裝料時間和恒溫時間加在一起)降到離導向套上表麵5~10mm處,然後加上選定的試驗負荷,當下刻線進入料筒時,按已定好的取樣方式進行切取試樣。
           在選自動測量方式時,先將位移傳感器盒靠在爐體上、將A砝碼上的引杆對準電位傳感器上的壓片,即可進行自動測量。再強調一次,采用自動測量時首先必須測量此料的熔融時的密度值。(不能采用常溫下的密度值)兩個密度值是不相同的,密度測完之後,再按此數值撥動密度盤將密度值送進計算機,再做第二遍打印出來的數據才是正確數值。
           ①手控取樣方式:熔融指數測試方法,熔融指數儀,FR-1811A塑料熔融指數測試 熔融指數儀
     將取樣方式開關撥到手控檔,然後同時按電機控製開關和電子秒表清零開關,切刀旋轉一周切去已流出的試樣,同時電子秒表開始計時,當電子秒表計時到您所需要的切割時間時再次按動電機控製開關,切刀再旋轉一周切下試樣,即為有效試樣條,依次切取3至5個無氣泡試樣條即可。
            ②時控取樣方式:
            將取樣方式開關撥到時控擋,按您所需要的切割時間撥定取樣時間撥盤,然後按電機控製開關,切刀旋轉一周計算機開始計時,同時切去已流出的試樣,當計算機計時到您所設定的切割時間,電機自動旋轉,開始切取試樣,依次切取3-5個無氣泡試樣即可。
           ③自動測量方式:
           在進行自動測量時,首先要進行熔體密度的測量,計算出熔體的密度後,將該密度置入密度撥盤。然後方能進行自動測量,其打印出的結果才是真實的。
            1)密度測量方法:
           將取樣方式開關搬到自動檔,密度測量有兩種方法,一種是定距離6.35mm(一般較小的熔體流動速率用)另一種是定距離25.4mm。
        設定方法:
        ①定距離6.35mm時,將取樣時間撥盤到0000。
        ②定距離25.4mm時,將取樣時間撥盤到9999。
          熔融指數測試方法,熔融指數儀,FR-1811A塑料熔融指數測試 熔融指數儀  方式設定完畢後,將位移傳感器盒靠在爐體上,再將A砝碼套在活塞杆上,並將A砝碼上的引杆正好壓在壓片的中心位置,不要壓漏。(同時也要將壓片放在位移傳感器盒開口的中間位置,以防止壓片與傳感器盒產生摩擦)然後加上已選好的負荷,即可進行自動測量。
            當切刀自動轉動一周切去已流出的試樣時,計算機開始計時,等到活塞下降到所設定的距離時,電機再次轉動一周切下的試樣,即為所要稱重的試樣條。(同時打印機打印出測量結果,但此時打印出的MFR數據不是真實的)將該試樣條進行稱重,計算出密度值,然後將此密度設入密度撥盤,即可進行自動測量。
            2)自動測量MFR
           自動測量MFR有兩種方式:一種是定距離(6.35 mm和25.4 mm)測量時間打印出MFR值,操作辦法前麵已述,另一種是定時間測距離,分別打印出五段試樣各段的MFR值和五段試樣算術平均值。
            定時間測距離就是將取樣時間撥盤按您所需要的切割時間設定好即可,其它操作方法同上。
         (4)稱重計算結果
       熔融指數測試方法,熔融指數儀,FR-1811A塑料熔融指數測試 熔融指數儀 ①手控和時控時的計算結果:
        試樣切取冷卻後,用精密天平(要求用0.001g分析天平)分別稱重。(一般試樣取3-5段),並按下式計算結果
          MFR=600·W/t(克/10分)
    式中:MFR----熔體速率(克/10分)
          W --- 切取樣條重量算術平均值(克)
          t --- 切樣時間間隔(秒)
        測試結果取兩位有效數字
        每次試樣平行測定三次,分別求出MFR值,如果三次測試結果相對誤差超出10%,應找出原因。
        ②密度的計算
        1)定距離6.35 mm時
                               D=W/LA=W/0.635cm×0.716cm2=W/0.45466
        2)定距離25.4 mm時
                               D=W/L`A=W/2.54cm×0.716cm2=W/1.81864
        ③自動測量結果分析
        當密度測好送進計算機後,其數據就可直接打印出來不必計算,但密度測不準則打印出來的結果也不準,怎樣分析密度測的準與不準或打印出來的數據可靠與否,可用以下方法進行驗證。
    先將切下的試樣稱一下,然後按公式
                W
          MFR=                ×600計算
                          t
        t——是打印紙上打印出來的時間。
        如果計算的結果與打印出來的數據相同說明正確。
        通過以上驗算對比,可以分析自動打印的數值是否正確,如果兩個數值相差很大,說明密度測的不準,需要再重新測量。
       (5)清洗
        ①測試完之後,擠出餘料,拿出活塞並清洗幹淨。
        ②拉出爐體拉板,用清料杆將口模輕輕壓下來,並立即用口模清洗棒進行孔內清洗,用棉紗清洗口模外表。
        ③將棉紗剪成小方塊,用清料杆插入料筒內進行清洗,直到清洗幹淨為止。
        以上幾種操作都要趁熱進行,對一些難清洗的試料可適當加些潤滑物輔助清洗,如矽油,石蠟等或其它化學試劑。
       (6)試驗報告
        試驗報告包括下列各項:
        ①注明測試方法標準是標準號GB3682-83.
        ②試樣名稱,物理形狀,牌號,批號和生產廠家。                               
        ③試樣幹燥處理條件
        ④標準口模內徑、溫度和負荷數
        ⑤試驗結果
        ⑥試驗過程中的異常情況
        ⑦試驗人員,試驗日期

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